隨著藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)深入，重點行業(yè)氮氧化物深度治理成效顯著。然而，部分企業(yè)為快速降低氮氧化物濃度，未選擇改造脫硝工藝或提升操作水平，而是盲目加大噴氨量，導(dǎo)致氨逃逸問題日益凸顯，亟待重視。企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求污染治理精準(zhǔn)化、科學(xué)化、系統(tǒng)化，不能僅憑單一環(huán)保指標(biāo)（如氮氧化物達(dá)標(biāo)）衡量效果，必須關(guān)注系統(tǒng)成效并防范氨逃逸風(fēng)險。

    一、盲目噴氨的危害：環(huán)境與經(jīng)濟(jì)雙重?fù)p失
    ?環(huán)境危害：逃逸的氨氣（堿性）與空氣中的水、二氧化硫、二氧化氮反應(yīng)，在特定氣象條件下易生成硫酸銨、硫酸氫銨和硝酸銨等氣溶膠，推高環(huán)境空氣中顆粒物濃度，影響空氣質(zhì)量。
    ?經(jīng)濟(jì)成本增加：
    ?堵塞腐蝕鍋爐煙道及尾部設(shè)備（如噴氨設(shè)備、空預(yù)器、電除塵極線、布袋除塵器濾袋）。
    ?使脫硝催化劑積灰堵塞、腐蝕、失活，降低效率與壽命。
    ?最終需頻繁維護(hù)、檢修甚至更換設(shè)備，顯著增加企業(yè)運維成本。
    ?原料浪費：過量未參與反應(yīng)的氨直接浪費。例如，一家年產(chǎn)2萬噸的日用玻璃企業(yè)，不精準(zhǔn)噴氨每年可浪費25%氨量（約150-250噸），增加成本20余萬元。
    ?設(shè)備損壞與運維成本激增：氨與硫氧化物反應(yīng)生成的硫酸銨鹽具有強黏結(jié)性和腐蝕性，導(dǎo)致：
    ?合規(guī)風(fēng)險：多地已出臺氨排放濃度限值標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)因氨排放超標(biāo)面臨處罰（如某知名水泥企業(yè)被罰24萬元），警示單純依靠加氨降氮氧化物不可取，須確保所有污染物達(dá)標(biāo)排放。

    二、氨逃逸的根源與防范之道：精細(xì)化脫硝是關(guān)鍵
    氨逃逸嚴(yán)重程度及脫硝效率受多重因素影響：噴氨量及均勻性、NOx濃度與混合程度、煙氣溫度（尤其是反應(yīng)溫度控制）、催化劑活性。實現(xiàn)高效脫硝、控制氨逃逸的核心在于精細(xì)化操作和精準(zhǔn)噴氨，確保設(shè)備良好運行，使還原劑與氮氧化物在最佳條件下充分反應(yīng)。
    具體防范措施：
    1.自動化與精準(zhǔn)控制：
    ?安裝自動添加還原劑裝置和還原劑測量控制系統(tǒng)，結(jié)合NOx濃度、煙氣流量、目標(biāo)NOx濃度及氨逃逸限值，計算并定量注入理論所需還原劑量。
    ?采用自動噴氨模式，根據(jù)鍋爐負(fù)荷、煙氣溫度、啟停爐、NOx濃度波動等實時動態(tài)調(diào)整噴氨濃度。
    ?優(yōu)化噴射狀態(tài)、方向和區(qū)域（增加噴點），確保氨與煙氣在煙道內(nèi)充分混合。
    2.實時監(jiān)測與預(yù)警：
    ?安裝氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)，對煙囪及反應(yīng)器出口氨濃度進(jìn)行實時監(jiān)測，確保排放不超標(biāo)。
    ?實時監(jiān)測脫硝系統(tǒng)各部位溫度，精準(zhǔn)控制脫硝反應(yīng)溫度，避免溫度異常影響效率。
    3.設(shè)備維護(hù)與性能提升：
    ?分析研判脫硝設(shè)備運行狀態(tài)。
    ?提升脫硝催化劑性能。
    ?對因氨逃逸導(dǎo)致積灰、堵塞、腐蝕的設(shè)備，增加運維檢修頻次，及時進(jìn)行吹灰、再生或更換。
    ?重點維護(hù)易受影響部位（噴氨設(shè)備、催化劑、空預(yù)器、除塵器等）。
    結(jié)論：企業(yè)必須摒棄粗放的“以氨換氮”做法，轉(zhuǎn)向精細(xì)化、科學(xué)化、系統(tǒng)化的污染治理路徑。通過自動化控制、精準(zhǔn)噴氨、實時監(jiān)測和有效設(shè)備維護(hù)，方能在確保氮氧化物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的同時，最大限度控制氨逃逸，實現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益與合規(guī)性的統(tǒng)一。